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        傳統(tǒng)純堿工業(yè)生產(chǎn)過程中通常是使用流化床風冷完成純堿的干燥冷卻，流化床冷卻的使用不僅能耗高，而且噪音大，對環(huán)境會造成污染。在引入粉體流冷卻設(shè)備進行純堿冷卻后，運行能耗整體下降80%左右，而且設(shè)備操作簡單，不產(chǎn)生空氣污染，也無噪音污染。

    粉體流冷卻器具有占地面積小、環(huán)保無污染、傳熱效率高、能耗低等優(yōu)勢，在純堿的生產(chǎn)過程中應(yīng)用效果良好。

    粉體流冷卻器是用于固體顆粒、粉末物料在線冷卻/加熱的專業(yè)設(shè)備，廣泛用于化學品、聚合物、礦物、化肥、農(nóng)作物等散裝物料。

    工作示意：粉體在重力作用下緩慢通過板間通道，停留時間長。循環(huán)冷卻水從傳熱板內(nèi)通道流過，密相輸送下料裝置控制粉體的流速。冷卻水與粉體物料之間進行熱交換，使得粉體物料得到冷卻。

    粉體流冷卻器本體由四大部分組成:(1)進料裝置，該裝置設(shè)置有布料流道，保證物料均勻地分布在冷卻板組成的各個通道內(nèi)；(2)冷卻主體裝置，該裝置設(shè)有2層冷卻板束，冷卻板束串聯(lián)工作；(3)卸料裝置，可根據(jù)進料情況調(diào)節(jié)出口物料流量，保證各個通道內(nèi)的物料均勻下落；(4)PLC控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測物料流量、物位、溫度變化，通過自動調(diào)節(jié)電機頻率控制設(shè)備處于***佳工作狀態(tài)，可自由進行手動/自動狀態(tài)切換。

    同時，設(shè)備設(shè)有干燥空氣管路，由吸附式空氣干燥機提供干燥的空氣，對板片和物料進行吹掃，防止發(fā)生結(jié)露、結(jié)塊。粉體流冷卻器除應(yīng)用在顆粒肥料冷卻、在鹽/堿粉體、聚合物類、礦物類物質(zhì)冷卻方面有廣泛的應(yīng)用。

節(jié)能優(yōu)勢：以流化床冷卻系統(tǒng)合計功率480KW為例，同等的應(yīng)用需求下，使用粉體流冷卻器功率僅需要60KW即可，每年即可節(jié)約電費一百多萬。

    純堿在冷卻過程中需要注意吸潮結(jié)塊和結(jié)疤問題，粉體流冷卻器在設(shè)計之初就充分考慮了這一問題，設(shè)置了相關(guān)的配套設(shè)施，以干燥空氣從下部吹入，并且嚴格控制進出水溫度和出料溫度，確保不會有結(jié)疤問題產(chǎn)生。而且針對純堿這類易結(jié)塊堵料的物料，可增加篩分裝置，如振動篩篩除結(jié)塊物料。

    綜上所示，粉體流冷卻器在純堿的冷卻上具有傳統(tǒng)的流化床冷卻器不可比擬的優(yōu)勢，安裝投資成本低，并且使用能耗也低，設(shè)備不產(chǎn)生污染，無噪音，冷卻過程中物料流動緩慢，不影響物料的品質(zhì)。